技术领域 本发明涉及皮带输送机。 背景技术 皮带输送机包括驱动滚筒1和皮带2，驱动滚筒1驱动皮带2以进行皮带传动。当下雨的时候，经常出现皮带机打滑的现象。 其中，积水引起的打滑是逐步加剧的。雨水落在皮带2上会形成水膜3，未打滑时，沿皮带2的传动方向位于驱动滚筒1的上游的水膜3以皮带传动速度随皮带2移动。如图1所示，当水膜3与驱动滚筒1接触时，水膜3变形并进入驱动滚筒1与皮带2之间，这部分水膜3会被驱动滚筒1和皮带2相对的表面阻挡而朝向皮带2的宽度方向的两侧排出。在停滞点上(即排出水的位置)，皮带2因该处水膜3产生的动水压力而与驱动滚筒1脱离表面接触。虽然该处的皮带2无法被驱动，但皮带2可以通过其它位置与驱动滚筒1的接触而被驱动，因而这种情况下发生的是部分打滑。如图2所示，当水膜3无法及时排出时，水膜3将进入驱动滚筒1和皮带2的整个接触面之间，使得皮带2因动水压力而与驱动滚筒1完全脱离，导致完全打滑。 当皮带输送机以一定角度设置并倾斜向上输送物料时，皮带输送机的打滑导致的后果尤为严重。尤其是当皮带输送机在重载情况下停机时，皮带输送机再启动会因物料的重力和发生打滑而产生回溜现象，造成大量物料堆积在尾部滚筒处，甚至将尾部滚筒掩埋。为重新恢复作业，必须将物料清除干净，因而在影响生产的同时存在一定的安全隐患。 发明内容 本发明所要解决的技术问题是提供一种皮带输送机，该皮带输送机能够避免或至少减小发生打滑的趋势。 为解决上述技术问题，本发明提供一种皮带输送机，该皮带输送机包括驱动滚筒和皮带，所述驱动滚筒驱动所述皮带以进行皮带传动，其中，所述皮带输送机还包括挡水器，该挡水器沿所述皮带的传动方向设置在所述驱动滚筒的上游并紧贴所述皮带的表面，所述挡水器横向于所述皮带的传动方向布置，以将所述皮带上的水朝向所述皮带的两侧挡开。 通过本发明的上述技术方案，利用挡水器将皮带上的水挡至皮带两侧并排出，可以防止水膜随皮带的传动而进入驱动滚筒和皮带之间，避免了打滑现象的产生，继而避免了物料回溜。 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中： 图1是说明皮带输送机发生部分滑水现象的原理图； 图2是说明皮带输送机发生完全滑水现象的原理图； 图3是说明本发明的皮带输送机的结构的示意图； 图4是图3的俯视图，用于说明本发明的皮带输送机的挡水器的操作的示意图； 图5是说明图4中的挡水器的结构的示意图； 图6是说明现有的驱动滚筒的胶面的沟纹结构的示意图； 图7是说明本发明的驱动滚筒的胶面的沟纹结构的示意图。 附图标记说明 1：驱动滚筒 2：皮带 3：水膜 4：挡水器 5：沟纹 41：第一固定板 42：第二固定板 43：皮带层 具体实施方式 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 本发明的皮带输送机包括驱动滚筒1和皮带2，驱动滚筒1驱动皮带2以进行皮带传动，其中，所述皮带输送机还包括挡水器4，该挡水器4沿皮带2的传动方向设置在驱动滚筒1的上游并紧贴皮带2的表面，挡水器4横向于皮带2的传动方向布置，以将皮带2上的水朝向皮带2的两侧挡开。 其中，挡水器4可以是各种形式的用于扫除水膜3的装置，例如雨刷等，只要能够起到挡水作用即可。为了简化结构，优选地，如图4和5所示，挡水器4包括两块固定板41、42和设置在该两块固定板之间的皮带层43，固定板41、42和皮带层43垂直于皮带2设置，皮带层43延伸至所述两块固定板外并贴合皮带3的表面。也就是说，挡水器4通过皮带层43的延伸至所述固定板外的部分(即皮带层43的下端)贴合皮带2的表面，以将水朝向皮带2的两侧挡开并排出皮带2的表面。固定板41和42主要用于支撑皮带层43，因而固定板41和42的厚度不需要太大。例如，固定板41和42的厚度可以是5mm，而皮带层43的厚度可以为15mm。 通过用皮带层43贴合皮带2的表面，可以使挡水器4与皮带2的表面在柔性接触的同时挡开水膜3，从而能够保持皮带2的正常运转和使用寿命。 其中，挡水器4可以通过各种适当的方式固定，只要使其能够贴合皮带3的表面以进行挡水操作即可。例如，可以将挡水器4的沿皮带2的宽度方向的两端固定，从而在固定挡水器4的同时不会影响皮带2的正常传动。 为了便于将水朝向皮带2的两侧挡开，优选地，如图4和图5所示，所述固定板具有V形横截面。在图5所示的实施方式中，固定板41和42形成为横截面呈比例的V形弯板，从而能够将皮带层43夹设在固定板41和42之间，使得皮带层43也形成为V形。挡开水膜3时，如图4所示，水膜3因受到皮带层43的阻挡而积聚，继而沿皮带层43和固定板41的表面朝向皮带2的两侧流动，最终脱离皮带2。 更优选地，如图4所示，所述V形横截面的V形的开口与皮带2的传动方向一致，从而能够利用皮带传动的惯性以及积聚的水的压力，更有效地朝向皮带2的两侧挡开积水。 虽然使用挡水器4能够基本上避免完全打滑的现象，但当雨量较大时，难免出现部分打滑的现象。这可以通过增加挡水器4的自重(例如增大挡水器4的高度尺寸)或者改用强度较高的皮带层43等方式来进一步改进。但这种进一步改进会耗费更多的成本。 经本发明的发明人研究发现，当皮带表面有水膜时，由于包覆在驱动滚筒表面上的胶面上具有沟纹，如图6所示，沟纹5为V形沟纹，当沟纹5的深度使水能够存留在沟纹5里并从驱动滚筒1与皮带2之间挤出，则可以保证驱动滚筒1与皮带2之间良好的接触，从而确保正常的驱动作用。 其中，沟纹5所需的深度与沟纹5的宽度、相邻沟纹5的间距、水膜3的厚度有关。具体地，相邻的沟纹5之间的水量可以看作沟纹间距与水膜3的厚度的乘积，假设相邻的沟纹5之间的水能够通过沟纹5排出，则该部分水应当能够容纳在沟纹5内。例如，沟纹5的宽度为10mm，间距为50mm时，经检测，附着在皮带2表面的水膜3的厚度不会超过0.8mm，则通过计算可以得出沟纹5的深度为：D＝50×0.8/10＝4mm。即，当保持沟纹5的深度大于4mm时，即可避免完全打滑现象。而当沟纹5在长期使用过程中因磨损变浅(例如沟纹的深度磨损为3mm)或者中断时，水则不能及时排出，形成一层水膜3存在于驱动滚筒1和皮带2之间，使得驱动滚筒1的附着力大大降低甚至为零，最终导致发生完全打滑现象。虽然可以通过加深沟纹5来预防磨损，但由于驱动滚筒1的胶面厚度有限，随着设备的继续磨损，不可能一直采取加深沟纹的深度的措施，最终需要重新对驱动滚筒包覆胶面，费用较高。 因此，根据本发明的一种优选实施方式，驱动滚筒1的表面具有胶面，该胶面上形成有多条沟纹5，该多条沟纹5分为两组并相互交叉延伸，每组中的沟纹5相互平行。 通过设置两组沟纹5，增加了胶面上沟纹5的密度，相当于减小了沟纹5的间距。也就是说，在只具有一组平行的沟纹5的情况下，积存在相邻的沟纹5之间的水量可以看作沟纹间距与水膜厚度的乘积，该水量能够容纳在一条沟纹5中即可避免完全打滑；使用本发明的皮带输送机，积存在同一组沟纹中相邻两条沟纹5之间的水量仍然可以看作该组沟纹的沟纹间距与水膜厚度的乘积，而该水量会分配在该组中的一条沟纹5和另一组中的一条沟纹5中，也就是只要所述水量能够容纳在两条沟纹5中即可避免完全打滑。换言之，为避免完全打滑，与现有技术中的一组平行的沟纹相比，本发明的沟纹5所需的深度得以显著减小。 由于沟纹5是通过在胶面上加工出来的，为了便于加工，每组中的沟纹5可以等间隔设置。更优选地，所述两组沟纹中，沟纹5之间的间隔相同，从而能够成倍增加沟纹密度，也就是使所需的沟纹深度减小一半。 为了使容纳在沟纹5中的水容易排出，如图7所示，优选地，所述胶面通过沟纹5形成网格为菱形的网格结构。容纳在沟纹5中的水在皮带传动过程中能够容易地倾斜向外排出。 另外，可以根据实际需要(例如使用环境、皮带输送机的工况等)确定沟纹5的各项参数。为了能够确保避免完全打滑，优选地，所述沟纹5的宽度可以为8-12mm，沟纹5的深度可以为2-5mm，每组中沟纹5的间距可以为40-60mm。 此外，同组中的沟纹5可以具有相同的参数，不同组的沟纹5可以具有不同的参数，但优选使所有的沟纹5都具有相同的深度和宽度，以便于加工并能够成倍增加沟纹密度。 需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本发明所公开的范围之内。另外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。例如，可以将菱形网格改变为矩形网格或其它平行四边形网格。