技术领域 本发明属造纸工艺和设备、特别是抄纸系统工艺及设备材料领域。 背景技术 现有的各类造纸机均采用圆网或长网使纸浆成型，湿纸页在伏辊的压力下反贴在毛布上，下毛布运行至压榨辊进行压榨，反贴到上毛布，再由上毛布运行至托辊上，或不经过上毛布和压榨辊直接由下毛布运行至托辊上，托辊挤压后把湿纸页粘贴在烘缸上进行烘干。在使用毛布的造纸工艺中，容易产生以下问题：1、毛布较厚，透气性差，真空吸滤强度不够，容易出现纸花。2、毛布缝隙容易隐藏面浆，导致透水性下降，需用高压水清洗和打毯器摔打，增加了顿纸的耗水、耗电。3、毛布造价高。每条毛布长约14米，受多个导布辊和压榨辊的摩擦，最多使用半个月，吨纸损耗费超过70元。 发明内容 本发明的目的是在造纸过程中的抄纸系统内使用特制的网布代替毛布的工艺方法。 本发明的技术方案是：由网箱把纸浆抄造出来，湿纸页随网布运行进入引网辊上，再运行至托辊进行挤压，挤压后的湿纸页被粘贴到烘缸上，完成抄造过程，网布继续运行，通过张紧辊、导网辊、调网辊、展平辊回到网箱形成循环；所用网布为聚乙烯酰胺树脂网布，密度为60-100目，工作上限温度不高于190℃。 本发明的有益效果：所述网布与毛布相比具有透气性强、不易堵塞、真空吸滤效率高，耐磨、耐酸碱、耐高温、抗折、使用寿命长等优点，使造纸生产成本大大降低。 附图说明 附图1是本发明运行步骤示意图。 具体实施方式 抄造烘干的过程是：由网箱1把纸浆抄造出来，湿纸页随网布2运行进入引网辊3上，再运行至托辊4进行挤压，挤压后的湿纸页被粘贴到烘缸5上，完成抄造过程；网布2继续运行，通过张紧辊7、导网辊6、调网辊8、展平辊9回到网箱形成循环。上述过程使用特制加强的网布2为聚乙烯酰胺树脂网布，密度根据制作纸张类型不同使用范围为60-100目，工作上限温度不高于190℃。由于网布2与传统毛布相比具有透气性强、不易堵塞、真空吸滤效率高的特点，不需要通过伏辊二次交换的传统生产工艺，可直接把湿纸页送至烘缸上进行烘干，缩短了工作面的长度，使造纸机结构紧凑、操作简便、降低了损耗。同时，它还具有耐磨、耐酸碱、耐高温、抗折等优点，使用寿命延长，吨纸网布损耗不超过10元，使造纸生产成本大大降低。