技术领域 本发明涉及一种散热装置，特别是指一种对电子元件散热的散热装置。 背景技术 安装于电路板上的电子元器件在运行时会产生大量的热量，这些热量如果不能被有效地 散去，将直接导致温度急剧上升，而严重影响到电子元器件的工作性能及寿命。为此，通常 在电子元器件上安装一散热装置来进行散热。 传统的散热装置包括一置于电路板上的吸热板、与电子元件导热接触的一导热板和连接 导热板及吸热板的一热管，所述热管及连接热管的导热板嵌置于吸热板内，且热管通过导热 介质焊接固定在吸热板上。当该散热装置工作时，导热板吸收电子元件产生的热量并将其传 导给热管，热管将热量传输至吸热板，利用吸热板与空气间具有较大的接触面积将电子元件 产生的热量散发掉。然而，仅采用焊接的方法将热管固定在吸热板上，在实际使用中散热装 置在外力作用下或由于其内的导热介质老化，容易导致热管与吸热板接触不紧密甚至脱离接 触，不能保证导热板、热管与吸热板之间热量传输的顺利进行，从而影响散热装置的散热性 能和工作的稳定性。 发明内容 有鉴于此，有必要提供一种结构牢靠、稳固的散热装置。 一种散热装置，用于对电子元件进行散热，其包括一吸热板、与电子元件导热接触的一 导热板和连接导热板及吸热板的一热管，所述热管及连接热管的导热板嵌置于吸热板内，该 热管的一侧与吸热板相抵接，该散热装置还包括一扣持部，所述扣持部固定于吸热板上并按 压热管的另一侧。 与现有技术相比，本发明散热装置通过扣持部将热管固定于吸热板内，有效地解决了由 于外力作用或导热介质老化导致的热管与吸热板接触不紧密地问题，保证了热管与吸热板之 间热量传输的顺利进行，提高了散热装置的散热性能和工作的稳定性。 附图说明 图1是本发明散热装置的立体组装图。 图2是图1的立体分解图。 具体实施方式 如图1及图2所示，本发明第一实施例的散热装置用于同时对多个安装在一主机板60上的 电子元件62进行散热，其包括一安装在主机板60上的吸热板10、一端嵌入吸热板10内的一热 管20、与热管20一端结合的一鳍片组30、与热管20另一端结合且嵌入吸热板10内与电子元件 62接触的二导热板40及用于将二导热板40固定于吸热板10上的二弹片50。在本实施例中，弹 片50作为扣持部使用。 所述吸热板10由铜、铝等导热材料制成，该吸热板10上开设二贯通吸热板10上下表面的 方形孔12及一贯通二方形孔12的沟道14，用于分别容置二导热板40及热管20的一端。一矩形 的支撑片(图未标)形成于该沟道14内，以与热管20的底侧接触而承载热管20。每一孔12两 侧分别形成一卡置部16及一凸台18。所述卡置部16包括自临近孔12一侧边缘的吸热板10表面 向上凸出的一弯折板162及连接该弯折板162的二相对侧板164，所述弯折板162由吸热板10顶 面垂直向上延伸再朝向孔12水平弯折而成，该弯折板162与位于其两侧的侧板164围设成一面 向孔12开口的卡置空间160，用以卡置弹片50的一端。所述凸台18由自靠近孔12相对另一侧 边缘的吸热板10顶面向上凸伸形成，该凸台18中央开设一螺纹孔180，用于与螺钉56配合而 将弹片50的另一端固定。 所述热管20具有一位于热管20一端的蒸发段22、位于热管20另一端的冷凝段24及位于热 管20中间并连接蒸发段22和冷凝段24的绝热段26，其中，蒸发段22、冷凝段24垂直于绝热段 26并位于绝热段26两侧。该热管20被压成扁平状，其蒸发段22收容于吸热板10的孔12及沟道 14内，冷凝段24的下表面结合于鳍片组30顶面，用以将热量传递至鳍片组30，利用鳍片组 30及吸热板10与空气具有较大的接触面积将热量散发掉。 所述鳍片组30由若干同尺寸、相互间隔、平行的散热鳍片(图未标)叠设而成，其上表 面通过导热介质与热管20的冷凝段24下表面导热接触。一夹片32位于鳍片组30的上表面，其 一端将热管20冷凝段24的末端包裹，其另一端沿鳍片组30侧面垂直向下再水平向外延伸并固 定于鳍片组30上，用以对热管20进行固定。 所述二导热板40由铝、铜等金属材料一体成型，其嵌置于吸热板10的孔12内而与电子元 件62导热接触并结合至热管20的蒸发段22上，用于吸收电子元件62产生的热量并将热量传递 至热管20的蒸发段22。该二导热板40均由一矩形金属板弯成，其包括二相互平行的上夹板 42、下夹板44及垂直连接二上、下夹板42、44一端的一连接板43，导热板40将热管20的蒸发 段22夹设于上夹板42、下夹板44之间，并通过导热介质将热管20的蒸发段22焊接在上夹板42 底面及下夹板44的顶面之间。 所述二弹片50由矩形薄金属板一体加工而成，用于将连接热管20的导热板40固定在吸热 板10上。每一弹片50包括一用以弹性抵压导热板40的上夹板42矩形抵压部52、自抵压部52相 对两端倾斜向上延伸的二臂部54、自其中一臂部54末端向下再向外水平延伸形成的一固定部 540和沿另一臂部54末端向下再向外延伸形成的一卡扣部542。该固定部540的底面与吸热板 10上的凸台18的顶面相对应，其中央开设一固定孔541，用以供螺钉56穿过而将弹片50的固 定部540固定在吸热板10的凸台18上。该弹片50的卡扣部542收容于吸热板10卡置部16的卡置 空间160内。当弹片50固定在吸热板10上时，该抵压部52向下弹性抵压在导热板40的上夹板 42顶面，以将导热板40锁定在吸热板10孔12内。 组装该散热装置时，首先将热管20的冷凝段24通过导热介质焊接在鳍片组30上，使冷凝 段24的下表面与鳍片组30的上表面导热接触连接。然后将热管20的蒸发段22依次穿设二导热 板40，使二导热板40及热管20的蒸发段22分别对准吸热板10的二方形孔12和沟道14，此时热 管20蒸发段22的上下表面分别与导热板40上夹板42底面及下夹板44的顶面通过导热介质彼此 焊接。然后将连接有热管20的二导热板40嵌入吸热板10方形孔12及沟道14的对应位置，此时 二导热板40与吸热板10间不接触，而是通过二热管20悬设于孔12内。将二弹片50的卡扣部 542分别嵌入吸热板10孔12及沟道14一侧附近的卡置部16内，使弹片50的卡扣部542与吸热板 10卡置部16相卡接，向下按压弹片50的固定部540，使弹片50臂部54发生弹性形变，弹片50 的抵压部52对导热板40的上夹板42顶面施加一向下的弹力而将连接热管20的导热板40压紧， 此时弹片50固定部540上的固定孔541恰好对准凸台18上的螺纹孔180。最后将螺钉56插入弹 片50固定部540的固定孔541内，旋拧螺钉56将弹片50的固定部540锁固在吸热板10的凸台18 上，从而完成散热装置的组装。此时弹片50的抵压部52向下按压导热板40，进而作用于热管 20的顶侧，使其稳固地收容于吸热板10内。 与现有技术相比，本发明散热装置的弹片50弹性抵靠在导热板40上，使导热板40与电路 板60上的电子元件62充分导热接触。弹片50与吸热板10沟道14内的支撑片共同作用，将热管 20牢靠地锁固在吸热板10的沟道14内，有效地解决了散热装置在外力作用下或由于其内的导 热介质老化导致的热管20与吸热板10接触不紧密地问题，保证了热管20与吸热板10之间热量 传输的顺利进行，提高了散热装置的散热性能和工作的稳定性。 可以理解地，在确保热管20稳固扣持的情况下，本实施例中的弹片50可精简为一个。在 此种情况下，吸热板10需在其沟道14的两侧分别形成一卡置部16及一凸台18，弹片50的两端 分别卡掣于卡置部16内及锁固于凸台18上，弹片50的中部则直接与热管20顶面接触而向下抵 压热管20。此时容置于吸热板10的孔12内的二导热板40仅通过热管20间接地固定于吸热板 10内。