技术领域 本发明涉及一种充泄气控制装置，尤其涉及一种充气产品的充泄气控制装 置。 背景技术 充气床摆脱了传统床垫笨重的缺点，室内室外可以随意放置。放气后体积 小巧，收藏携带都很方便，适用于普通家居、家里来客临时铺床、办公室午休 小睡、旅游露营等。 对于此种充气床或类似充气床的充气产品充气或泄气的装置也伴随产生。 现有技术的充气装置一般主要包括气压泵、气压泵开关及充气阀门，当需要充 气时，将气压泵开关闭合，气压泵通过充气阀门往充气产品充气，当充满时， 将气压泵开关断开，再将充气阀门闭合，完成充气产品的充气。而当需要泄气 时，将充气阀门打开，然后将气体排出。 然而此种充气装置缺乏对气压的自动控制，不能准确确定充气产品内的气 压情况，给充气带来不便，同时也存在充气过足带来的安全隐患。 发明内容 针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种能自动充泄气且方便控制 的充泄气控制装置。 为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种充泄气控制装置，包括腔体、 设于腔体内的气压泵及充泄气阀门，气压泵通过充泄气阀门对充气产品进行充 气或泄气，还包括充气或泄气控制机构、气压控制机构及摆动卡位元元组件， 该充气或泄气控制机构通过发生位移或复位控制充泄气阀门的开启/关闭， 该气压控制机构为在充气产品内气压及预设高或低气压作用下能发生位移或复 位的位移组件，该摆动卡位元元组件根据气压控制机构的位移或复位作摆动， 并通过与充气或泄气控制机构卡位配合控制充气或泄气控制机构的位移或复位 运动，该气压泵由该充气或泄气控制机构或气压控制机构或摆动卡位元元组件 控制。 上述方案通过充气或泄气控制机构及气压控制机构实现对充泄气阀门及气 压泵的自动控制，能灵活根据充气产品中的气压值来控制气压泵及充泄气阀门 的关断，另外，对于充气或泄气控制机构的卡位控制来说，摆动卡位元元组件 相对直线位移卡位元元组件的控制更为灵敏，且更为准确。 该充气或泄气控制机构通过发生位移或复位动作控制气压泵开关的开启/ 关闭，气压泵开关电连接至气压泵。气压泵开关除了由充气或泄气控制机构联 动控制以外，还可由气压控制机构联动控制。 进一步地，该摆动卡位元元组件包括能绕一定轴旋转的旋转块及卡位杆， 该气压控制机构通过位移或复位运动带动旋转块摆动，旋转块推动卡位杆卡住 或脱离充气或泄气控制机构； 该充气或泄气控制机构包括阀门气囊、阀门气囊轴及第一复位结构，该阀 门气囊轴的一端与阀门气囊连接，另一端通过第一复位结构与充泄气阀门连接， 该阀门气囊轴上设有能与卡位杆卡位配合的凸起和/或凹槽； 该气压控制机构包括位移气囊、位移气囊轴及扣件，位移气囊轴的一端与 位移气囊连接，另一端与扣件连接； 当施加一外力作用于阀门气囊上时，阀门气囊轴发生位移，卡位杆卡住阀 门气囊轴的凸起和/或凹槽，充泄气阀门处于开启状态，当充气产品内的气压值 比预设高气压值大或比预设低气压值小时，气压控制机构通过扣件触碰旋转块 摆动或者直接通过位移气囊轴带动旋转块摆动或者直接通过移动位移气囊轴， 来带动卡位杆脱离阀门气囊轴上的凸起和/或凹槽，阀门气囊轴在第一复位结构 作用下复位。 该复位结构包括弹簧及插装于弹簧内的支撑轴，该支撑轴一端与阀门气囊 轴连接，另一端与充泄气阀门连接。 该阀门气囊轴上还设有当施加一外力作用于阀门气囊上时与气压泵开关接 触的凸块结构，阀门气囊还连接有能施加外力于阀门气囊上的手压气囊。 进一步地，该摆动卡位元元组件也可以是包括能绕一定轴旋转的旋转块、 摆动杆、第二弹簧及连动杆，该气压控制机构通过位移或复位运动带动旋转块 摆动，旋转块通过摆动杆推动连动杆卡住或脱离充气或泄气控制机构，该第二 弹簧设于摆动杆上并能使其复位； 该充气或泄气控制机构包括定位板、能上/下升降一距离的升降结构及第二 复位结构，定位板通过升降结构及第二复位结构与充泄气阀门连接，该定位板 上设有能与连动杆卡位配合的凹槽； 该气压控制机构包括位移气囊、位移气囊轴及限位结构，该位移气囊轴的 一端与位移气囊连接，另一端与限位结构连接； 当施加一外力作用于定位板上时，气压泵开关闭合，该摆动卡位元元组件 通过连动杆卡住定位板，升降结构下降一定距离，升降结构带动充泄气阀门开 启，当充气产品内的气压值比预设高气压值大或比预设低气压值小时，该位移 气囊轴上/下运动，该气压控制机构通过限位结构带动旋转块摆动，并通过摆动 杆推动连动杆脱离定位板，升降结构在第二复位结构作用下复位，带动充泄气 阀门及气压泵开关关闭，或者该气压控制机构通过限位结构直接带动摆动杆， 并推动连动杆脱离定位板。 该升降结构包括安装于定位板下的升降钮、与定位板同轴并沿升降钮内的 升降曲面作升降活动的升降柱、设于升降柱下的连接柱，连接柱通过第二复位 结构连接充泄气阀门。 该位移气囊通过一气管连接至大气压力口。 定位板所施加的外力通过一与定位板连接的控制键实现，定位板为旋转定 位板或按压定位板或推挤定位板，该控制键为旋钮或按钮或推挤钮。 本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果： 本发明通过充气或泄气控制机构及气压控制机构实现对充泄气阀门及气压 泵的自动控制，能灵活根据充气产品中的气压值来控制气压泵及充泄气阀门的 关断，大大方便了使用者的操作，同时也避免了充气过程所带来的安全隐患。 另外，对于充气或泄气控制机构的卡位控制来说，摆动卡位元元组件相对直线 位移卡位元元组件的控制更为灵敏，且更为准确。 附图说明 图1为本发明实施例1充气初始状态的结构示意图； 图2为图1部分结构的俯视图； 图3a、图3b为充气状态的运动结构示意图； 图4a、图4b为泄气状态的运动结构示意图； 图5为本发明实施例2充气初始状态的结构示意图； 图6a为图5中A部分的放大示意图，图6b为图5中B部分的侧视图； 图7为图5部分结构的俯视图； 图8为充气至设定压力时的结构示意图； 图9为图8部分结构的俯视图； 图10a、图10b为图8中A部分结构运动示意图，图10c为图8中B部分的 侧视图； 图11为泄气初始状态的结构示意图； 图12为泄气至设定压力时的结构示意图； 图13a、图13b为图12中A部分结构运动示意图； 图14a为充气或泄气控制机构关闭的结构示意图；图14b为充气或泄气控 制机构开启的结构示意图。 具体实施方式 以下结合附图对本发明进行详细的描述。 实施例1 如图1至图4所示，一种充泄气控制装置，包括腔体、设于腔体内的气压 泵1及充泄气阀门3，气压泵1通过充泄气阀门3对充气产品11进行充气或泄 气，另外，其还包括充气或泄气控制机构、气压控制机构及摆动卡位元元组件， 该充气或泄气控制机构通过发生位移或复位控制充泄气阀门3的开启/关 闭，该气压控制机构为在充气产品的内气压及预设高或低气压作用下能发生位 移或复位的位移组件，该摆动卡位元元组件根据气压控制机构的位移或复位作 摆动，并通过与充气或泄气控制机构卡位配合控制充气或泄气控制机构的位移 或复位运动，该气压泵1由该充气或泄气控制机构控制。 当该充气或泄气控制机构发生位移控制充泄气阀门3开启时，摆动卡位元 元组件卡住充气或泄气控制机构，气压泵1对充气产品11进行充气，当充气产 品的充气气压达到预设的预设高气压时，气压控制机构发生位移，带动摆动卡 位元元组件作摆动，摆动卡位元元组件脱开充气或泄气控制机构，充气或泄气 控制机构发生复位运动，并将充泄气阀门3关闭，同时控制气压泵1停止对充 气产品11充气，完成充气产品的充气过程。同样地，充气产品的泄气过程与充 气过程类似。 本实施例中，该充气或泄气控制机构通过发生位移或复位动作控制气压泵 开关2的开启/关闭，气压泵开关2电连接至气压泵1。 该摆动卡位元元组件包括能绕一定轴旋转的旋转块22及卡位杆23，该气压 控制机构通过位移或复位运动带动旋转块22摆动，旋转块22推动卡位杆23卡 住或脱离充气或泄气控制机构；卡位杆23上设有与充气或泄气控制机构卡位元 配合的卡位元元结构。 该充气或泄气控制机构包括阀门气囊4、阀门气囊轴5及第一复位结构，该 阀门气囊轴5的一端与阀门气囊4连接，另一端通过第一复位结构与充泄气阀 门3连接，该阀门气囊轴5上设有能与卡位杆23卡位配合的凸起和/或凹槽； 该阀门气囊4内设有套装在阀门气囊轴5上的弹簧，使得在外力作用下其能进 行伸缩运动，从而带动阀门气囊轴5上/下作位移活动。 该气压控制机构包括位移气囊6、位移气囊轴7及扣件8，位移气囊轴7的 一端与位移气囊6连接，另一端与扣件8连接；该位移气囊6内包括拉带结构 及位于拉带结构两侧的弹簧，且两根弹簧套装在位移气囊轴7上，当充气产品 11内的气压值达到预设的高气压值或低气压值，位移气囊轴7将作位移或复位 运动，高气压值或低气压值由弹簧及拉带结构的特性决定；扣件8用于带动旋 转块22转动。 当施加一外力作用于阀门气囊4上时，阀门气囊轴5发生位移，卡位杆卡 住阀门气囊轴5的凸起和/或凹槽，充泄气阀门3处于开启状态，且同时闭合气 压泵开关2，当充气产品11内的气压值比预设高气压值大或比预设低气压值小 时，气压控制机构通过扣件8触碰旋转块22摆动或者直接通过位移气囊轴7带 动旋转块22摆动或者直接通过移动位移气囊轴7，来带动卡位杆脱离阀门气囊 轴5上的凸起和/或凹槽，阀门气囊轴5在第一复位结构作用下复位，并关闭充 泄气阀门3，同时断开气压泵开关2。 该第一复位结构包括弹簧52及插装于弹簧52内的支撑轴53，该支撑轴53 一端与阀门气囊轴5连接，另一端与充泄气阀门3连接。 该阀门气囊轴5上还设有当施加一外力作用于阀门气囊4上时与气压泵开 关2接触的凸块结构54，阀门气囊4还连接有能施加外力于阀门气囊4上的手 压气囊9。当施加一作用力于手压气囊9上时，手压气囊9将压力传动至阀门气 囊4上。 实施例2 本实施例描述了充泄气控制装置的另一种结构，其具体如下：如图5至图 14所示， 该摆动卡位元元组件包括能绕一定轴旋转的旋转块22、摆动杆24、第二弹 簧25及连动杆26，该气压控制机构通过位移或复位运动带动旋转块22摆动， 旋转块22通过摆动杆24推动连动杆26卡住或脱离充气或泄气控制机构，该第 二弹簧25设于摆动杆24上并能使其复位； 该充气或泄气控制机构包括定位板14、能上/下升降一距离的升降结构及第 二复位结构，定位板14通过升降结构及第二复位结构与充泄气阀门3连接，该 定位板14上设有能与连动杆26卡位配合的凹槽； 该气压控制机构包括位移气囊6、位移气囊轴7及限位结构27，该位移气 囊轴7的一端与位移气囊6连接，另一端与限位结构连接； 当施加一外力作用于定位板14上时，气压泵开关2闭合，该摆动卡位元元 组件通过连动杆26卡住定位板14，升降结构下降一定距离，升降结构带动充泄 气阀门3开启，气压泵1开始对充气产品11进行充气或泄气；当充气产品11 内的气压值比预设高气压值大或比预设低气压值小时，该位移气囊轴7上/下运 动，该气压控制机构通过限位结构27带动旋转块22摆动，并通过摆动杆24推 动连动杆26脱离定位板14，升降结构在第二复位结构作用下复位，带动充泄气 阀门3及气压泵开关2关闭，或者该气压控制机构通过限位结构27直接带动摆 动杆24，并推动连动杆26脱离定位板14。 该升降结构包括安装于定位板14下的升降钮17、与定位板14同轴并沿升 降钮17内的升降曲面作升降活动的升降柱18、设于升降柱18下的连接柱13及 套设在升降柱18外的升降柱导槽12，连接柱13通过第二复位结构连接充泄气 阀门3。当施加外力于定位板14上时，升降柱18沿升降钮17的升降曲面下降， 并通过连接柱13带动充泄气阀门3打开，当定位板14脱离连动杆26卡位时， 升降柱18在第二复位结构的作用下沿升降钮17的升降曲面上升，并将定位板 14复位，从而关闭充泄气阀门3。 该第二复位结构包括弹簧52及插装于弹簧52内的支撑轴53，该支撑轴53 一端与连接柱13连接，另一端与充泄气阀门3连接。 该位移气囊6通过一气管62连接至大气压力口63。 定位板14所施加的外力通过一与定位板14连接的控制键19实现，该定位 板14为旋转定位板或按压定位板，该控制键19为旋钮或按钮。 实施例3 本实施例与实施例1相似，都是公开了一种充泄气控制装置，包括腔体、 设于腔体内的气压泵1及充泄气阀门3，气压泵1通过充泄气阀门3对充气产品 11进行充气或泄气，另外，其还包括充气或泄气控制机构、气压控制机构及摆 动卡位元元组件， 该充气或泄气控制机构通过发生位移或复位控制充泄气阀门3的开启/关 闭，该气压控制机构为在充气产品的内气压及预设高或低气压作用下能发生位 移或复位的位移组件，该摆动卡位元元组件根据气压控制机构的位移或复位作 摆动，并通过与充气或泄气控制机构卡位配合控制充气或泄气控制机构的位移 或复位运动。 本实施例与实施例1的区别在于，该气压泵1由该气压控制机构控制。具 体的是，本实施例的气压泵开关2是由气压控制机构控制，该气压控制机构为 在充气产品内气压及预设气压作用下能发生位移或复位的位移组件，并联动控 制充气或泄气控制机构的充泄气阀门3，并根据其自身的位移移动触碰控制气压 泵开关2的开启/关闭，其中气压泵开关2电连接至气压泵1，并控制其运作或 停止。当然，该气压泵1还可由该摆动卡位元元组件控制。