技术领域 本发明涉及一种水冷电机。 背景技术 目前使用的水冷电机，冷却通道为单螺旋结构，入口及出口分别位于电 机的两端，这样水冷电机的径向占用尺寸变得很大，而且由于在电机动力输 出端也有水管通道，使得电机的安装位置受到限制。另外，目前使用的水冷 电机密封不好，经常会发生渗漏的情况，情况严重时，可以破坏整个电机。 发明内容 本发明要解决的技术问题是提供一种径向占用尺寸小、安装方便及不易 发生渗漏的电机。 为了解决上述问题，本发明提供了一种水冷电机，包括电机壳体，在所 述电机壳体外表面上沿轴向设置有沿相同方向延伸的螺旋状第一螺旋冷却 水道及第二螺旋冷却水道，所述第一螺旋冷却水道和第二螺旋冷却水道位于 同一端的端口分别与进水口和出水口相连，所述第一螺旋冷却水道和第二螺 旋冷却水道的另一端的端口相导通。 优选的，所述电机壳体上还设置有连通槽，所述第一螺旋冷却水道和第 二螺旋冷却水道的另一端的端口通过该连通槽相导通。 优选的，所述进水口及所述出水口设置在远离电机动力输出的一端。 优选的，所述电机壳体两端还设置有密封结构。 优选的，所述密封结构包括所述电机壳体与外罩之间相互嵌入的迷宫结 构及设置在所述电机壳体与所述外罩之间的密封圈。 本发明具有如下优点： 1、本发明采用双螺旋结构，进水口及出水口设置在电机的同一端，这 样就减小了电机的径向占用尺寸，而且使得电机安装时非常方便，能适应多 种环境的需求； 2、本发明进水口及出水口均设置在电机远离动力输出的外引线一端， 使得电机连线集中化，大大方便了用户； 3、本发明采用迷宫结构及密封圈相结合的密封方式进行密封，密封稳 定可靠，且简单，减少了水冷电机的渗漏，提高了电机工作的可靠性。 附图说明 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明： 图1示出了本发明电机摘除外罩后的立体示意图； 图2示出了本发明电机剖面示意图； 图3示出了本发明电机壳体单侧剖面放大示意图。 具体实施方式 如图1、图2所示，本发明提供了一种水冷电机，包括电机壳体6，在 电机壳体6外表面上沿轴向设置有沿相同方向延伸的螺旋状第一螺旋冷却 水道2及第二螺旋冷却水道4，所述第一螺旋冷却水道2和第二螺旋冷却水 道4位于同一端的端口分别与进水口1和出水口5相连，电机壳体6上还设 置有连通槽3，第一螺旋冷却水道2和第二螺旋冷却水道4的另一端的端口 通过该连通槽3相导通。本发明采用双螺旋结构，进水口1及出水口5设置 在电机的同一端，这样就减小了电机的径向占用尺寸，而且使得电机安装时 非常方便，能适应多种环境的需求。 进水口1及出水口5设置在远离电机动力输出的一端。电机壳体6两端 还设置有密封结构7。密封结构7包括电机壳体6与外罩10之间相互嵌入 的迷宫结构8及设置在所述电机壳体6与所述外罩10之间的密封圈9。本 发明进水口1及出水口5均设置在电机远离动力输出的一端，使得电机连线 集中化，大大方便了用户。本发明采用迷宫结构8及密封圈9相结合的密封 方式进行密封，密封稳定可靠，且简单，减少了水冷电机的渗漏，提高了电 机工作的可靠性。 下面对本发明作详细说明： 本实施例中，第一螺旋冷却水道2、第二螺旋冷却水道4及连通槽3中 填充的冷却流体为水。进水口1及出水口5，一个是水的入口，一个是水的 出口。水通过在第一螺旋冷却水道2、连通槽3及第二螺旋冷却水道4中流 动，将电机产生的热量带走，从而起到冷却电机的作用。进水口1及出水口 5均设置在电机的尾部，水管连接、布置非常方便。 本实施例中，连通槽3为绕电机壳体6一周的圆形槽。连通槽3与第一 螺旋冷却水道2及第二螺旋冷却水道4均连通。连通槽形状简单，加工方便， 装配时也非常方便。 本实施例中，第一螺旋冷却水道2及第二螺旋冷却水道4平行，外形类 似双头螺纹。第一螺旋冷却水道2及第二螺旋冷却水道4之间除在连通槽3 处交汇外，始终不连通，由于本实施例中水的流动是由电机外部的水泵提供 动力，使得水自然沿第一螺旋冷却水道2、连通槽3及第二螺旋冷却水道4 顺序流动，不会发生互相泄漏的情况。 本实施例中，电机外罩10与电机壳体6之间采用迷宫密封结构8，并 采用密封圈9进行密封，这种密封结构7简单可靠，避免水渗漏到电机内， 造成电机烧坏。 本实施例中的密封圈9采用O形密封圈，结构简单，只需安装到密封 槽中即可实现，本实施例中的O形密封圈设置在电机壳体6的两端，均采 用双排设计，这样密封更加可靠。 本实施例中的迷宫结构8为电机壳体6与外罩10之间结构上相互嵌入， 电机壳体6与外罩10的结合面上形成迂回结构，类似迷宫状的结合面形状。 这种结构，密封可靠，且有助于电机壳体6与外罩10之间的定位。 综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的 保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、 改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。