技术领域 本发明涉及一种用于精梳机的顶梳，其具有顶梳支架，所述顶梳支架 具有连接到支承板上的固定部，针条或顶梳针布固定到所述支承板上。 背景技术 在精梳过程中，精梳机的顶梳承受交变动载荷，该交变动载荷部分地 表现在顶梳的弹性变形中，尤其是在其纵向方向上。这反过来对精梳机中 顶梳的固定点产生影响。也就是说，顶梳相对其纵向方向横向产生的弹性 偏移引起固定安装的固定件(例如固定夹)和顶梳的固定部之间的相对移 动。因此固定部在此区域内受到磨损。通常地，根据精梳头的数目，在精 梳机上使用8个顶梳。 为了降低磨损，DE-102 52 098 A1中提出了在顶梳和顶梳固定架之间 使用磨损保护层。因此，尽管该区域内的磨损能够减少，但是动载荷或者 偏移依然如旧。也就是说，磨损的原因并没有由此消除。 为了获得顶梳的最佳梳理效果，顶梳针布或针条与下面的分离罗拉 (following detaching roller)之间的距离需要保持得尽可能短。在安装过 程中，顶梳的定位还必须考虑由于动载荷而横向于顶梳的纵向方向发生的 偏移。也就是说，顶梳与分离罗拉之间选取的最小距离必须大于偏移量， 以避免顶梳位于其梳理位置时与分离罗拉相碰撞。由于上述顶梳的偏移， 沿待分离(take off)的纤维网的宽度看去，也获得了不同的梳理情形，这 是因为该偏移在顶梳的外端方向上减小，。因此，由于偏移，顶梳与分离 罗拉之间的距离在中间区域内最短，并在向外端的方向上增加。这可能使 得在顶梳的长度上产生不同的梳理效果。 然后，可以想象到为了减少顶梳的偏移而增加顶梳的外形尺寸。但是， 这会引起不利的后果，即顶梳的重量在一定的情况下明显地增加。由于更 高的梳理周期(KS/min)，这随后将引起能量消耗的增加，并且将在钳子 组件的支撑位置上布置额外的负载。 发明内容 因此，本发明的目的在于避免上述缺点并提出具有增加的抗弯强度的 顶梳，从而使顶梳的固定部和其紧固件之间的相对移动最小化。同时，必 须小心以确保顶梳的尺寸仅微小地变化，并确保考虑到钳子组件和分离罗 拉之间的顶梳的窄小的几何安装尺寸。 上述目的是这样实现的，本发明提出在支承板上安装至少一个附加的 加强件，用于增加顶梳支架在其纵向方向上的抗弯强度。 词语“纵向方向”是指顶梳的长度方向，所述顶梳在精梳机中的安装 位置上相对纤维材料的通流方向横向延伸。 由于所提出的设置，顶梳的质量微小地增加。加强件可以安装在这样 的区域内，尽管安装条件很狭窄，但是加强件在该区域内也不会构成任何 阻碍。因此，优选地，从顶梳的安装位置上看去，加强件安装在支承板上 与下面的分离罗拉相对的一侧上。沿纤维材料的通流方向看去，这一侧与 支承板的前侧相对应。 进一步优选地，沿顶梳支架的纵向方向看去，加强件从顶梳支架的中 间向其两端延伸，并离顶梳支架的末端一段距离。因此，如现在所知，用 于固定顶梳的紧固件可用于加强件的末端和顶梳支架的各个末端之间的 各个剩余自由区域内。 此外，本发明还提出将加强件与固定部和支承板相连接。这提供了特 别稳定和紧凑的形式，由此还额外地实现了横向于顶梳支架的纵向方向的 抗弯强度的显著增加。而且，这因而可以将加强件与固定部和支承板一起 加工成中空轮廓。这提供了具有轻重量结构的顶梳支架的设置，同时还增 加了抗弯强度。如上所述，其实现了顶梳支架横向于其纵向长度的抗弯强 度的增加，这同样有利于在分离或精梳操作中保持顶梳针布的顶端的位置 不变。 为了适合分离罗拉区域内的几何条件，本发明提出中空轮廓具有沿横 截面看去沿针条的顶端方向减小的横截面区域。 为了使生产成本最小化并且使力的引入最优化，本发明提出由固定 部，支承板和加强件形成的顶梳支架整块制造。 本发明提出顶梳支架由塑料制成，使其重量减轻，并可能提高梳理周 期，且增加抗弯强度。 通过相应地设计成中空型材(hollow profile)的加强件，顶梳支架也 适合由挤压型材(extruded profile)制成。 在这种情况下，为了减轻重量，挤压型材可由非金属材料例如铝合金 构成。 此外，本发明还提出加强件的比重低于固定部和支承板的比重。因此 其可能增加顶梳支架的抗弯强度，而顶梳支架的重量仅稍稍增加。 特别是对于已经在使用中的顶梳支架上随后安装这种类型的加强件， 如果这些加强件可以通过粘合剂连接到支承板或者连接到顶梳支架的支 承板和固定部上，这是非常有利的。 本发明的目的还可以通过另一种设置实现，其中支承板在其横截面区 域方面至少在其纵向方向的部分区域内设有凸出部，这些凸出部增加支承 板在其纵向方向上的抗弯强度。也就是说，用于增加抗弯强度的加强件直 接与支承板成一体。 本发明的其它优点将通过下面的示意性实施例来更加详细地描述和 说明。 附图说明 图1示出了根据本发明设计的顶梳支架的示意侧视图； 图2示出了根据图1所示的顶梳支架的X方向的示意前视图，其缩 小了比例； 图2a示出了沿图2中A-A的横截面视图； 图3示出了沿图2中Y方向看去的顶梳支架的固定位置的示意性侧 视图； 图4示出了根据图1的另一典型实施例； 图5示出了根据图1的再一典型实施例； 图5a示出了沿图5中Z方向看去的侧视图； 图6示出了根据图1的又一典型实施例； 图6b示出了沿图6中K方向看去的侧视图。 具体实施方式 图1示出了根据本发明设计的用于精梳机(图中未示出)的顶梳1的 顶梳支架2的横截面。该顶梳支架2由固定部4形成，支撑板5固定到该 固定部4上。固定部4的横截面形状为具有弓形外表面的开口型材(open profile)。 在这种情况下，固定部4和支承板5可以一体成型(例如，由塑料或 挤压铝合金制成)。为了增加顶梳支架2尤其是在其纵向方向L上的抗弯 强度，根据本发明，加强件11被固定在固定部2和支承板5的连接区域 9内，从如图2中可以看出，该加强件11在顶梳支架2的几乎整个长度 上延伸。也可以想到在顶梳支架2的整个长度上相互间隔一段距离布置并 安装多个加强件。然而，如图2所示，当加强件11设计成连续时，可以 获得增加抗弯强度的最大效果。从图2中可以看出，加强件11终止于分 别离顶梳支架2的外边缘R1、R2一段距离a处。这距离为a的区域内的 自由空间用于将顶梳支架2安装并固定在顶梳固定架17中，如图3中示 意性所示。 加强件11在其一端连接到固定部2，在其另一端连接到支承板5。加 强件11与固定部4和支承板5一起形成具有三角形横截面的中空型材。 三角形横截面向下逐渐减小，从而确保加强件11不会与下面一对分 离罗拉的紧邻顶梳1的安装位置设置的压力缸碰撞。分离罗拉相对于顶梳 上的几何布置可以从例如已经公开的专利EP-354456A2中了解到。这一 在先公布还示意性地描述了如何将顶梳固定架17固定到安装在钳子组件 的下钳上的顶梳板上。 在支承板5的下区域内，顶梳针布7通过多个螺丝14和夹持板15固 定。根据螺丝14的数目在支承板15上形成多个螺纹孔16。针布7通过 螺丝14和夹持板15牢牢地夹紧在支承板5上。 顶梳1的顶梳针布7可以是相互排成一排的针条的形式，或是相互排 成一排的冲压或模压(embossed)的金属片的形式，或其它形式。但是， 这对解释本发明并不重要。 图2a为沿A-A的横截面视图，其示意性地示出了顶梳支架2的支承 板5的偏移b是如何由于在通流方向D上产生的力F而形成的。如一般 所知，由圆形梳梳出的纤维边缘(fiber fringe)接下来在分离操作中被牵 伸，通过分离罗拉沿通流方向D穿过顶梳1的顶梳针布7。该情况下产生 的力F将引起支承板5的偏移b，特别是在顶梳2的中间区域内。这是弹 性偏移，其在力F消失后振动回位。也就是说，在例如500KS/min的梳理 周期的情形下，这一操作每分钟发生500次。弹性振动沿顶梳支架2的纵 向方向L被传递到顶梳1的固定区域a内。这在固定部4和各个紧固件之 间产生了高频率(high number)的周期性相对运动，顶梳1通过固定部4 和各个紧固件固定在其在精梳机上的位置。图3(沿Y方向看去)示出了 其中一个紧固件，该紧固件为固定夹21的形式，其可绕轴22枢轴转动地 安装在顶梳固定架17上。固定夹21在其自由端以这样一种方式设计，使 得当固定夹21接合在固定部4的弓形外轮廓上时，其设定一锁定位置。 此外，这种固定夹的作用可以从DE-10252098 A1中的示意性实施例中了 解到。 图3中的虚线21’示出了位于解锁位置的固定夹21，其中顶梳支架2 可从顶梳固定架17的垂直插口18内的狭槽19中向上取出。对于每个顶 梳，将两个这种顶梳固定架17固定在钳子组件上，图中并未示出。如在 介绍中已经描述的，特别是，固定部4由于所述相对运动在其紧固件21 的区域内被磨损。根据本发明，通过安装加强件，偏移b明显地减小，并 因此也消除了在固定位置的区域内磨损的风险。通过将偏移减小到最小 量，其也确保了几何梳理状况在顶梳1的整个长度上基本保持不变。 图4示出了另一示意性实施方式，其中，根据图1中所示的设置，顶 梳支架2同样包括固定在其上的固定部4和支承板5。顶梳针布7的安装 也与根据图1的示意性实施例相对应。在本实施例中，加强件12安装在 固定部4和支承板5之间的连接区域9内，并且具有例如矩形的横截面。 但是，也可以想到其它的横截面形状。加强件12通过粘合层24连接到固 定部4和支承板5上。也可以想到通过其他固定方法(例如通过焊接、铆 接、螺纹连接等)将加强件12牢牢地连接到支承板5或者固定部4上。 图4中所示的加强件12的安装方法特别适用于在纺织厂内已经使用的顶 梳上随后安装加强件。 优选地，加强件12可由非金属材料(例如塑料)形成，因此通过安 装附加的加强件使顶梳的可移动量仅微微增加。 图5示出了本发明的又一示意性实施例，支承板5本身设有沿顶梳支 架2的纵向方向L延伸的凸出部P1。图5a示出了图5中沿Z方向的视图。 从图中可以看出，凸出部P1离顶梳支架2的边缘R1一段距离a。在另一 侧(图中未示出)上，凸出部P1同样终止于离边缘R2一段距离a处。 如在图2所示的示意性实施例中已经描述的，具有距离a的自由空间用于 将顶梳支架2安装并固定在顶梳固定架17上(图3)。凸出部P1可以通 过深冲压、模压或者使用其他已知的制造方法加工。支承板5可与凸出部 P1在同一操作中加工，这取决于材料。在图5所示的例子中，如图示意 性所示，支承板5通过焊缝与固定部4相连接。也可以使用其他类型的连 接方式。固定板4和支承板5同样可以一体成型。 图6及所附沿K方向的侧视图(图6b)显示了另一示意性实施例， 其中三角形凸出部P2完全与支承板5a成一整体。此外，固定部4a也牢 牢地连接到支承板5a。也就是说，在图6的例子中，具有凸出部P2的支 承板5a和固定部4a一体成型。一方面，这为顶梳支架2的加工提供了有 利条件，另一方面，产生的力最优地被引入到顶梳支架的部件上。在本实 施例中，用于增加抗弯强度的加强凸出部分别终止于离各个边缘R1和R2 一段距离a处。对于图6中由挤压型材制成的顶梳支架2，为了获得距离 为a的自由空间，可以通过相应的加工来移除该自由空间内的凸出部P2。 关于附加加强件的安装的各种变形在这里并未列出，但是这些变形也 可能落入本发明的范围内。