技术领域 本发明属生物工程领域，具体是涉及一种提高蛋白酶利用效率的方法。 技术背景 动植物蛋白是人体每天必须摄入的重要营养素。蛋白的分子量往往很大，在被人体摄入 后需要在体内各种蛋白酶的作用下逐渐分解成肽、氨基酸等小分子才能被人体吸收利用。在 体外，人们利用蛋白酶来处理动植物蛋白，可以改善蛋白的功能特性，改善蛋白的消化吸收 特性，水解植物蛋白还可以做成增鲜剂等食品添加剂。近年来的研究还表明，水解动植物蛋 白得到的小肽可能会产生增强免疫力、调节血压、抗菌、抗氧化、抗疲劳、治疗肝性脑病、 醒酒等多种功能，这些功能是原来蛋白所不具备的。所以利用蛋白酶水解动植物蛋白生产各 种生物活性肽成了新的研究热点，已经有很多产品上市。 酶的价格一般较高，这一点成了制约蛋白酶解技术发展的重要因素，在水解过程中， 酶的活力会持续下降，在酶解结束后，酶也无法回收。人们进行了很多有关提高酶的利用效 率的研究。固定化酶是一项重要的技术，如已公开的发明专利“一种阴离子型层状材料固定 化酶及其制备方法”(公开号：CN1459502)，“壳聚糖微球固定化木瓜蛋白酶的制备”(公开 号：CN1285403)发明专利“弹性蛋白酶的修饰固定化技术及其应用方法”(专利号： 99117427.5)等，但酶固定化技术存在固定化率低，酶活衰减快，载体的安全性等问题。酶 膜耦合是另一项提高酶利用率的方法，如发明专利“大豆蛋白连续酶膜反应制备大豆肽的 方法”(专利号：200410012966.3)。发明专利“酶解与膜滤集成连续制取酪蛋白生物活性多 肽的工艺”(专利号：200310107554.3)等，但酶膜耦合技术存在膜清洗困难等问题。有关 超声处理的未见报道，根据邹承鲁院士提出“酶活性部位的柔性”理论，外界输入能量可能 会导致酶活性部位结构在酶变性前发生变化。超声作为一种能量输入，有可能促进酶的活性， 本发明正是基于这一理论进行的。 发明内容 为了解决现有技术中存在的蛋白酶利用效率低的问题，本发明提供了一种提高蛋白酶 利用效率的方法，有效地解决了问题。 本发明所采用的技术方案是： 一种提高蛋白酶利用效率的方法，是将蛋白酶加水配成溶液，利用低功率超声波处理蛋 白酶溶液，处理后加入底物进行酶解。 上述方法中所说的蛋白酶溶液优选蛋白酶重量比为0.01～0.1％的溶液。 上述方法中所说的低功率超声波处理，最好是用20、22、25、28、33、40kHz的超声 波中的一种或数种结合处理5～30min，超声功率10～200w。 经上述方法处理的蛋白酶液按常规方法用于酶解。 与现有技术相比，利用经本发明方法处理的蛋白酶进行的酶解，蛋白酶的利用率显著提 高，蛋白的水解率提高了5～12％。 具体实施方式 下面结合实施例对本发明作进一步阐述，但本发明不限于下述实施例，对于本领域一般 技术人员而言，在不背离本发明原理的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都属于本发 明的构思和所附权利要求的保护范围。 实施例1 称取中性蛋白酶20g，加水调配成蛋白酶重量比为0.01％的酶溶液后进行超声波处理， 分别在萃取罐圆周上等位放入超声波频率为28kHz的聚能式超声波探头4只，超声功率 200W，超声时间30min。超声波处理的过程中持续对料液进行搅拌，以保证超声波处理均 匀。超声波处理结束后加入玉米黄粉蛋白20kg，酶解温度55℃，pH6.5，酶解过程中维持温 度和pH不变(持续加入Ca(OH)2溶液中和产生的氨基酸的酸性)，酶解30min后煮沸 10min灭酶，酶解液6000r/min离心25min，上清液300目过滤后得酶解液，分别测定酶解 前蛋白溶液和酶解后的酶解液的可溶性氮，按下式计算蛋白的水解率： 测定公式W(％)＝(N2-N1)/(N0-N1)×100 N0：脱脂米糠蛋白中的总氮量 N1：酶解前脱脂米糠蛋白溶液在10％TCA中的可溶性氮量 N2：酶解后酶解液在10％TCA中的可溶性氮 式中的氮是由微量凯氏定氮法测定。 氯乙酸(TCA)可溶性氮测定 量取蛋白溶液或水解液10ml，加入10％三氯乙酸10ml与之混合，放置20min后，在 4000r/min下离心15min，用凯式定氮法测定上清液的可溶性氮浓度。 经测定，与同样条件下未经超声处理过的酶的酶解过程相比，玉米黄粉蛋白的水解率提 高了12.1％。酶解液喷雾干燥得到产品6.72kg。 实施例2 称取碱性蛋白酶21.5g，加水调配成蛋白酶重量比为0.015％的酶溶液后进行超声波 处理，分别在萃取罐圆周上等位放入超声波频率为40kHz的聚能式超声波探头4只，超声 功率10W，超声时间5min。超声波处理的过程中持续对料液进行搅拌，以保证超声波处理 均匀。超声波处理结束后加入大豆蛋白20kg，酶解温度60℃，pH8.5，酶解过程中维持温度 和pH不变(持续加入Ca(OH)2溶液中和产生的氨基酸的酸性)，酶解30min后煮沸灭 酶，酶解液6000r/min离心25min，上清液300目过滤后得酶解液，按照实施例1的方法测 定蛋白的水解率，与同样条件下未经超声处理过的酶的酶解过程相比，紫菜蛋白的水解率提 高了10.2％。酶解液喷雾干燥得到产品8.89kg。 实施例3 称取木瓜蛋白酶22g，加水调配成蛋白酶重量比为0.05％的酶溶液后进行超声波处理， 分别在萃取罐圆周上等位放入超声波频率为20、33kHz的聚能式超声波探头各2只，超声 功率50W，超声时间10min。超声波处理的过程中持续对料液进行搅拌，以保证超声波处理 均匀。超声波处理结束后加入紫菜蛋白20kg，酶解温度55℃，pH6.0，酶解过程中维持温度 和pH不变(持续加入Ca(OH)2溶液中和产生的氨基酸的酸性)，酶解30min后煮沸灭 酶，酶解液6000r/min离心25min，上清液300目过滤后得酶解液，按照实施例1的方法测 定蛋白的水解率，与未经超声处理过的酶的酶解过程相比，紫菜蛋白的水解率提高了11.2％。 酶解液喷雾干燥得到产品7.12kg。 实施例4 称取胃蛋白酶21g，加水调配成蛋白酶重量比为0.1％的酶溶液后进行超声波处理， 分别在萃取罐圆周上等位放入超声波频率为20、22、33、40kHz的聚能式超声波探头各1 只，超声功率60W，超声时间30min。超声波处理的过程中持续对料液进行搅拌，以保证超 声波处理均匀。超声波处理结束后加入小麦胚芽蛋白20kg，酶解温度37℃，pH2.0，酶解过 程中维持温度和pH不变(持续加入Ca(OH)2溶液中和产生的氨基酸的酸性)，酶解30min 后煮沸灭酶，酶解液6000r/min离心25min，上清液300目过滤后得酶解液，按照实施例1 的方法测定蛋白的水解率，与未经超声处理过的酶的酶解过程相比，小麦胚芽蛋白的水解率 提高了12.1％。酶解液喷雾干燥得到产品5.88kg。 实施例5 称取中性蛋白酶21g，加水调配成蛋白酶重量比为0.07％的酶溶液后进行超声波处 理，分别在萃取罐圆周上等位放入超声波频率为20、25、33、40kHz的聚能式超声波探头 各1只，超声功率100W，超声时间30min。超声波处理的过程中持续对料液进行搅拌，以 保证超声波处理均匀。超声波处理结束后加入米糠蛋白20kg，酶解温度55℃，pH6.5，酶解 过程中维持温度和pH不变(持续加入Ca(OH)2溶液中和产生的氨基酸的酸性)，酶解 30min后煮沸灭酶，酶解液6000r/min离心25min，上清液300目过滤后得酶解液，按照实 施例1的方法测定蛋白的水解率，与未经超声处理过的酶的酶解过程相比，米糠蛋白的水解 率提高了11.9％。酶解液喷雾干燥得到产品6.33kg。