技术领域 本发明属于液压式压力机及其组合，特别涉及适用于粉末模压成型的压力机及其组合。 背景技术 传统用于粉末模压成型的液压机，本身并不带封模装置而靠模具解决封模问题，致使 模具结构复杂，且封模力有限。有些带有液压封模功能的液压机，液压系统结构复杂，封 模力控制困难，造价也较高。 为了将粉末装进模具，传统液压机不得不加大开口高度留出足够的装模空间，使主油 缸行程加长，这不但增加了设备制造成本、降低了生产效率，而且装粉末的过程也极不方 便。 传统用于粉末模压成型的液压机一般为单机，且体积庞大，即便是直线排列，也不适 于一人操作多机。 发明内容 本发明的目的是提供一种特别适合具有较大封模力要求的粉末模压成型弹簧封模液压 机，以克服传统压机结构庞大，封模液压系统复杂，主油缸空行程大，不方便装模等缺点。 本发明的另一个目的是提供一种特别适合于一人操作多机的粉末模压成型液压机组 合，且结构紧凑，占地面积小，整机一体化，出模和装料方便，为实现自动化打下基础。 本发明的目的是这样实现的，结合附图说明如下： 一种弹簧封模液压机由作为动力源的液压站，控制系统和主机组成，所述的主机按如 下方式组成：上梁1下梁2由立柱3联接成受力框架，活动梁4经导套5导向，可沿立柱 上下移动，立柱上套装有弹簧6支承起活动横梁4，活动横梁4下方装有与下梁2固定联 接的活塞式主油缸7，主油缸7的活塞杆穿过活动横梁，并在端部装有挡板8，挡板8直 径必须大于其穿过的活动横梁4的孔，使主油缸活塞下行时能拉动活动横梁并使弹簧6被 压缩，活动横梁4上方装有模具支架9可供安装模具。 活动横梁4上方的模具支架9可直接固定在活动横梁4上，也可沿安装在活动横梁4 上的滑道10移出，还可以由套在立柱3上的转臂11绕立柱中心转动移出。转臂11由夹套 12、推力轴承13、衬套14组成，夹套12可固定在立柱3任意高度，推力轴承13托起转 臂11，而衬套14起到减摩的作用。 一种弹簧封模式液压机组合，由液压系统、电控系统和由多台弹簧封模式液压机组合 作为主机构成，多台弹簧封模式液压机共用同一个上梁15、下梁16、油箱17和电控箱18， 每台主机的两根立柱19与上下梁侧边呈角度布置，使横向尺寸减小，结构紧凑，每台主 机的活动横梁20上方右立柱上装有可转动的支臂21，模具支座22固定在支臂21上并可 绕立柱19的中心转动，在油缸23的作用下，将模具24自动移出压机并被挡块25挡住固 定，固定在活动横梁上的顶出油缸26正对移出后模具24的中心，可将产品顶出模具。 所述的弹簧封模式液压机的每一台主机具有独立的液压系统，且采用比例阀作为压力 控制元件。油箱17同时作为机座，主机和液压系统安装在油箱上方，而电控箱安装在油 箱的左侧或右侧。 本发明的有益效果是：由于套装在立柱上的封模弹簧可设计产生足够大的封模力，主 缸上行时，首先释放封模弹簧并经活动横梁托起模架把模具压紧在上梁上，主缸活塞杆继 续上行完成产品压制，主缸活塞返回时，又将弹簧压紧，封模力消失。这种靠弹簧机械力 封模的原理使本实用新型结构简单紧凑，突破了传统粉末压机的结构形式，精度容易保证， 制造安装和维护方便，设备制造成本和模具制造成本都大幅降低。 本发明的另一个有益效果是使机座具有油箱功能，组合主机和液压系统，电控系统都 安装在机座(油箱)上，实现整机机电一体化，最大限度地减小占地面积和操作人员的移 动距离，占地空间小并可多台组装在一个机架上便于一人操作多机，提高劳动生产率，并 为设计自动化生产线提供了重要基础。 附图说明 图1是弹簧封模式液压机主机部分的主视图； 图2是图1中模具支架9的A-A剖面示意图； 图3是弹簧封模式液压机直动移出式模具支架9的结构示意图； 图4是图3中直动移出式模具支架9的A-A剖面示意图； 图5是图1中所示主油缸7的剖面示意图； 图6是弹簧封模式液压机的液压原理图。 图7是弹簧封模式液压机的六工位组合结构图； 图8图7中的A-A剖面图； 图9是弹簧封模式液压机六工位组合液压原理图。 图中1、上梁2、下梁3、立柱4、活动横梁 5、导套 6、弹簧 7、主油缸 8、挡板 9、模具支架 10、滑道 11、转臂 12、夹套 13、推力轴承 14、衬套 15、上梁 16、下梁 17、油箱 18、电控箱 19、立柱 20、活动横梁 21、支 臂 22、模具支座 23、油缸 24、模具 25、挡块 26、顶出油缸 具体实施方式 下面结合附图所示实施例进一步说明本发明的具体内容： 一种弹簧封模液压机，由上梁1、下梁2立柱3构成封闭框架承受压制力，主油缸7 固定在下梁2上，活动横梁4由套在立柱上的螺旋弹簧6支承，并经导套5导向，可沿立 柱上下移动，主油缸7的活塞杆穿过活动横梁上的孔，并在端部装有挡板8，挡板8直径 必须大于其穿过的活动横梁4上的孔，使主油缸活塞下行时能拉动活动横梁并使弹簧6被 压缩。活塞上行对模具加压过程中，首先释放弹簧6，推动活动横梁4上行，活动横梁4 托起模具支架9把模具压紧在压机上梁上，进而靠弹簧产生足够的封模力，活塞杆继续上 行完成对产品的压制过程，而活塞杆返回时，靠活塞杆端部的档板8拉动活动横梁4克服 弹簧力而下行。为了方便向模具内投料和取出产品，模具支架9可沿安装在活动横梁4上 的滑道10移出，还可以由套在立柱3上的转臂11绕立柱中心转动移出。转臂11由夹套 12、推力轴承13、衬套14组成，夹套12可固定在立柱3任意高度，推力轴承13托起转 臂11，而衬套14起到减摩的作用。 一种弹簧封模式液压机组合，由液压系统、电控系统和由多台液压机组合作为主机构 成，工位可根据单人操作的工作节拍确定，一般3～6工位为宜。液压机的构成特征是采用 弹簧封模式液压机作为主机，用共用的上梁15、下梁16按工位数组合，每个工位的立柱 与上、下梁侧边呈一定角度布置，从而使横向尺寸减小，结构紧凑。为方便出模和装料， 每台主机的活动横梁20上方右立柱上装有可转动的模架支臂21，模具支座22固定在支臂 21上并可绕立柱19的中心转动，在油缸23的作用下，将模具24自动移出压机并被挡块 25挡住固定，固定在活动横梁上的顶出油缸26正对移出后模具24的中心，可将产品顶出 模具，顶出产品并重新装料后，模具自动返回。油箱17同时作为机座，整机的机械系统， 液压系统和电控系统都安装在具有油箱功能的机座上，电控箱安装在油箱的左侧或右侧实 现机电液一体化。每台主机都具有独立的液压系统，互不干扰，并且采用电液比例阀控制 压制力，由PLC控制，可实现变压压制和程序控制压制过程。