技术领域 本发明涉及一种带有底盘的夹紧装置，底盘拥有一个用于待夹紧 的零件的中心插口并且围绕插口拥有多个空腔，其中，底盘能够通过 在空腔的区域中从外部施加的径向压力以下述方式弹性地变形，即待 夹紧的零件能够被插入到插口中，并且能够通过减小或增大径向压力 而弹性地恢复原状，从而使得与待夹紧的零件的压力连接得以建立。 背景技术 这类夹紧装置例如在DE 198 34 739 C1中已被公开。在这类夹紧 装置中，夹紧装置被设为多边形并且能够通过径向压力的施加而成为 圆形。在此期间，底盘的处于力的作用点之间的区域按照下述变形， 即插口被扩大并能够装入刀杆。当径向力被减小或增大的时候，被变 形的零件会弹回其多边形的初始形状，从而使得刀杆在插口中通过压 合座而得以固定。 在这已知的夹紧装置中，空腔能够保证的是，底盘即使在厚壁构 造的情况下也能够以相对较低的力量消耗而变形、并且拥有薄壁零件 的变形行为，其中，空腔按照下述方式而被有利地定位，即径向压力 的作用线中心穿过空腔延伸。 此类夹紧装置在实践中完全经的起考验。当然也发现了缺点部分， 伴随大于100000转/分的极高转速，夹紧装置在作用的离心力的影响下 拥有松开的趋势，从而不再保证安全的夹紧。 发明内容 因此，本发明的任务是，按照下述设计一种开头所提类型的夹紧 装置，即在高转速的情况下也能保证安全的夹紧。 这一任务按照发明通过在空腔中设置离心配重而得以解决。当按 照发明的夹紧装置被置于旋转状态时，离心配重会因为出现的向心力 而被向外按压并产生下述结果，即位于其间的区域向内弯曲并因此使 得插口闭合。其中，根据离心配重的大小与重量保持甚至增强夹紧力。 实验证明，在按照发明的夹紧装置中能够保证转速达到250000转/分甚 至更大时的安全的夹紧。 根据本发明的一个实施例，离心配重与底盘形成一体并且在空腔 的外壁区域内通过隔梁式的连接区域与底盘相连。在这种情况下适宜 的是，将空腔外壁区域内的底盘与离心配重之间的隔梁式连接区域在 圆周方向上观察位于空腔的近似中心，也就是说，为了松开插口，在 这些区域中也有径向压力被施加到底盘上。 作为替代，可以把离心配重作为单独的零件设置在空腔中，其中， 离心配重按照下述构建并设置，即在离心配重与底盘之间构建隔梁式 的力量引入区域，在这些力量引入区域中，在底盘与离心配重之间产 生尤其是直接的接触。当隔梁式的力量引入区域在圆周方向上观察设 置在空腔的近似中心时，上述情况是适宜的。为了在这种实施例情况 下对离心配重定位，适宜的是，给位于离心配重周围的空腔区域注入 弹性材料，例如塑料。这种材料可以在设置离心配重之后注入空腔， 也可以作为预制的定位辅助物而供以支配。当离心配重与底盘固定地 连接在一起的时候当然也可以注入这种弹性材料。 另外的一种可能是利用合适的方法将作为单独零件设置的离心配 重在力量引入区域上与底盘相连。 此外还能够按照已知的方法使得空腔向着插口被设为打开状态， 特别是空腔通过径向切口与插口相连，径向切口在圆周方向上观察位 于空腔中心。在这种情况中，在切口之间定义了在插口中单独的夹爪。 根据发明的一个替代实施例，空腔至少部分地注有松散物和/或液 体作为离心配重。在这种情况中，离心配重能够通过由沙粒、钢珠或 类似物形成的松动的灌浆而构成，按照目的使它们被润滑物例如液体 弄湿，从而让它们能够轻易地滑动。 附图说明 关于其它的发明优选实施例请参考后述权利要求以及附带的实施 例示图及相关描述。在图中示有： 图1按照发明的夹紧装置的第一实施例在接合和/或松开状态中； 图2图1中的夹紧装置在未操作时的夹紧状态中； 图3按照发明的夹紧装置的第二实施例在夹紧状态中；以及 图4按照发明的夹紧装置的第三实施例在夹紧状态中。 具体实施方式 图1与图2中展示的是按照发明的夹紧装置1的一种实施例，它 可以例如被设为用于夹紧机床工作主轴上的刀头的夹盘，也可以直接 被集成到机床的工作主轴中。夹紧装置1包含一个具有多边形外轮廓 的底盘2，在底盘2中设有用于待夹紧的零件的中心插口3。在底盘2 中围绕插口3周围设有扇形或肾形的空腔4，它们分别在约100°的圆周 区域上延伸并且能够例如通过腐蚀或铣削过程而被引入到底盘2中。 与此同时在空腔4之间留有隔梁2a，通过它们可以把底盘2的处于空 腔4之外的壁区域与处于空腔4之内的壁区域连接起来。图1与图2 同样展示出空腔4向着插口3通过径向的切口9相连，切口9在圆周 方向上观察近似位于空腔4中心。同时在径向切口之间设有三个分立 的插口3夹爪3a，3b，3c，它们各自通过处于空腔4之间的隔梁2a与 底盘2的处于空腔4径向外部的壁区域相连。 按照发明在空腔4中设有离心配重5。该离心配重5拥有与空腔4 形状相配的轮廓并与底盘2形成一体，其中，离心配重5与底盘2在 空腔4的外壁区域内通过隔梁式的连接区域6相连，该连接区域在圆 周方向上观察近似位于空腔4中心。 当需要利用夹紧装置1夹紧零件(例如钻头刀杆或铣刀刀杆)的 时候，径向上的压力F从外部施加到底盘2上，就像图1中展示的那 样，其中，力的作用点按下述选择，即力F的作用线近似中心地通过 空腔4延伸。通过压力F使得底盘2在力的作用点的区域内被径向地 向内按压，与此同时，处于作用点之间的区域，也就是说在空腔4之 间构成的隔梁2a，连同这些处于作用点之间的区域使得夹爪3a，3b， 3c弹性地向外变形，从而使得插口3变大并且使得待夹紧的零件能够 被插入插口3中。 当径向的压力F被减小或提高的这个时候，底盘2被弹性地恢复 原状并具有下述结果，即隔梁插口3的夹爪3a，3b，3c以及隔梁再次 向内移动并且以具有弹性的反作用力压向刀杆，从而构成压合座。 当夹紧装置1在工作中以高转速旋转时，离心配重5被出现的向 心力FF向外按压。力FF通过隔梁式的连接区域6而被引入其余的底盘 2，从而使得底盘2在连接区域6上被向外按压。在此期间，处于其间 的区域和处于空腔4之间的隔梁2a以及插口的夹爪3a，3b，3c向内弯 曲，从而使得加紧力即使在高转速情况下也能够被保持甚至还会被增 强。 在图3中展示的是一个在图1与图2中展示过、并且在前面描述 过的夹紧装置1变换后的实施例。在该实施例中，离心配重5被设为 单独的零件并被安置在空腔4中。离心配重5在这里按照与先前关于 图1与图2所描述的夹紧装置1相同的方式设置，并且它们在空腔4 的外壁区域内只通过隔梁式的力量导入区域8接触底盘2，力量导入区 域8在圆周方向上观察近似位于空腔4中心。为了确保离心配重5在 空腔中的定位，在空腔4中存留的自由空间围绕离心配重5的周围注 入了弹性的塑料材料7。这种弹性的塑料材料7可以是一种预制的、例 如注模的定位元件。 重要的是，在力量引入区域B中尽可能在离心配重5与底盘2之 间建立直接的接触，从而使得从离心配重5到底盘2内的直接的力量 引入得以保证。 另外可能的是，离心配重5在力量引入区域8内被固定在底盘2 上，例如被硬化。 在图4中最后展示了第三个按照发明的夹紧装置1的实施例，在 该实施例中，离心配重5通过由沙粒、钢珠或类似物形成的松动的灌 浆而构成，沙粒、钢珠或类似物被液体弄湿，从而让它们能够轻易地 滑动。 在图3与图4所示实施例中，插口3被设为是封闭的，这就是说， 它与图1和图2所示的夹紧装置1的区别之处在于，它在插口3与空 腔4之间没有连接。